Herausforderung:

In einer der teilnehmenden AFA Project Fabriken war Managern vermehrt aufgefallen, dass beschäftigte Arbeiter häufig ohne Angabe eines Grundes und somit unbefugt von der Arbeit fernblieben. In einer unserer ersten AFA Project Aktivitäten tauschten sich Arbeiter und Manager über mögliche Ursachen aus. Dabei stellte sich heraus, dass Arbeiter unentschuldigt vom Arbeitsplatz fernblieben, da das Verfahren zur Beantragung einer Abwesenheit, etwa im Krankheitsfall oder für Urlaub, unverständlich war.

Lösung:

Manager und Arbeiter initiierten eine Informationskampagne zu dem existierenden Verfahren und den unterschiedlichen Arten von Abwesenheiten, die in Bangladesch gemäß dem nationalen Arbeitsrecht existieren. Zudem etablierten sie eine „Abwesenheits-Hotline” in der Fabrik. Sie dient als Informations- und Beschwerdestelle, an die sich die Arbeiter wenden können:

1. Wenn Arbeiter sich außerhalb des Fabrikgeländes befinden und einen freien Tag nehmen müssen, etwa da sie erkrankt sind.
2. Wenn Urlaubsanträge nicht genehmigt wurden und der betreffende Arbeiter dies als ungerechtfertigt empfindet.

Ergebnis:

Die Hotline wird monatlich von 15 bis 30 Arbeitern in Anspruch genommen. Der Anteil der Arbeiter, die das Verfahren ordnungsgemäß nutzen, stieg um 50 %.

Herausforderung:

Mitarbeiter einer AFA Project Fabrik identifizierten die angespannte Situation zwischen den Vorgesetzen und den Arbeitern einer bestimmten Produktionslinie als dringliches Problem. Die Vorgesetzten zeigten sich mit der Leistung ihrer Mitarbeiter unzufrieden und drängten die Arbeiter, sich zu verbessern.

Lösung:

Arbeiter und Manager diskutierten gemeinsam warum die Nähqualität und die Produktivität der Produktionslinie vergleichsweise niedrig war. Durch die Schaffung eines sicheren Raumes, in dem Arbeiter und Manager sich aktiv zuhören und miteinander ins Gespräch kommen können, wurde die Ursache schnell identifiziert: Die Produktionslinie befand sich direkt neben der Fensterfront, an der auch Ventilatoren angebracht sind. Durch die von den Ventilatoren ausgehende zirkulierende Luft wurden die Stoffe verzogen oder teilweise sogar als Ganzes von der Arbeitsstation weggeweht. Arbeiter und Manager beschlossen daher, die Produktionslinie weiter weg von den Ventilatoren zu platzieren.

Ergebnis:

Die Qualität und Produktivität der Produktionslinie sowie das Verhältnis zwischen Mitarbeitern und ihren Führungskräften haben sich deutlich verbessert. Die betroffenen Arbeiter fühlten sich nicht mehr unter Druck gesetzt und sind zufriedener mit ihrem Arbeitsumfeld.

Herausforderung:

In Fabriken haben Arbeitnehmer Probleme beim Verständnis ihrer monatlichen Lohnabrechnungen. Schwierigkeiten bestehen oftmals in der Nachvollziehbarkeit der tatsächlichen Berechnung ihres Arbeitslohns, einschließlich sämtlicher Bezüge, Lohnzuschläge, Überstundenvergütungen und potenzieller Abzüge. Entsprechend häufig erhält die Personalabteilung Beschwerden von Arbeitern.

Lösung:

Arbeiter und Manager kamen auf die Idee, ein Video in ihrer Fabrik zu produzieren, das die Lohnabrechnung und -berechnung sowie die Lohnstruktur für Arbeiter verständlich darstellt. Einige Arbeiter wirkten ebenfalls an der Produktion des Videos mit, beispielsweise bei der Erstellung des Drehbuchs oder als Schauspieler. Die Beteiligung der Mitarbeiter an der Produktion des Videos stellte sicher, dass der Inhalt des Videos für die Arbeiter relevant und leicht verständlich war.

Ergebnis:

Fabrikarbeiter verstehen jetzt ihre Lohnabrechnungen. Bei der Personalabteilung treffen weniger Beschwerden diesbezüglich ein.

Herausforderung:

Arbeiter und Manager ermittelten mangelhafte Ordnung als ein Sicherheitsproblem in ihrer Fabrik: Für die Lagerung und den Transport von Arbeitsmaterialien wurden Kisten aus Karton genutzt. Diese versperrten Gänge sowie Arbeitsplätze und erhöhten die Brandgefahr.

Lösung:

Manchmal führen bereits sehr simple Lösungen zum Erfolg. Es muss sich nur die Zeit genommen werden, um miteinander zu sprechen und einander zuzuhören, um zu einer Lösung zu kommen. Die Arbeiter und Manager beschlossen, die Kartons durch Kunststoffkisten zu ersetzen. Kunststoffkisten sind vergleichsweise schwer entflammbar, lassen sich besser stapeln und somit verstauen, ohne Fluchtwege zu versperren.

Ergebnis:

Die Arbeiter fühlen sich an ihrem Arbeitsplatz sicherer. Die Lösung ging auch mit Produktivitätssteigerungen einher: Da weniger Schmutz in die Kisten gelangt und die Ware somit sauberer ist, besteht auch weniger Reinigungsbedarf. Dies spart Zeit im Produktionsprozess. Zudem können die Kisten mehrfach wiederverwendet werden und senken so langfristig die Kosten für die Fabrik.